
ООО "СК "РемСтройТорг"
После внедрения бизнес-процессы в компании стали эффективнее – это факт. Все отзывы

ООО "СК Стимул"
В целом, сотрудничество с ООО "Катран ПСК" помогло выйти нашей компании на новый уровень управления. Все отзывы

ЗАО "Энерпред Холдинг"
Проект был сложен в реализации, но совместными усилиями мы успешно справились Все отзывы

ЗАО "Минусинская кондитерская фабрика"
Работая бок о бок со специалистами «Катран ПСК», мы достигли поставленных целей. Все отзывы

ООО "Минусинский пивоваренный завод"
Реализация проекта прошла в заданные сроки и бюджет, были достигнуты намеченные цели. Все отзывы
30 декабря 2019
С новым 2020 годом!
01 декабря 2018
Изменение цен на сервис 1С:ИТС ОТРАСЛЕВОЙ с февраля 2019 года.
От снижения издержек производства до улучшения качества обслуживания покупателей: результаты комплексной автоматизации ЗАО "Энерпред Холдинг"
07.08.2012
Руководство и сотрудники предприятия ЗАО "Энерпред Холдинг" отмечают следующие результаты использования программы "1С:Управление производственным предприятием 8":
На официальном сайте 1С был опубликован пресс-релиз о завершении проекта автоматизации ЗАО "Энерпред Холдинг" на базе программного обеспечения "1С: Управление производственным предприятием 8".
ЗАО "Энерпред Холдинг" - это крупное промышленное производственное предприятие г. Иркутска. Номенклатура производимой продукции превышает 1000 наименований. Общая площадь производственных подразделений составляет более 10000 м2, на которой работает порядка 300 сотрудников.
В ходе проекта автоматизации была разработана и реализована в программе концептуально новая модель исполнения заказов покупателя. Теперь с помощью программы можно отслеживать ход исполнения каждого заказа.
Кроме того, была разработана детальная схема расчета себестоимости каждой единицы продукции в отдельности.
- Улучшение качества обслуживания клиентов. Реализация в программе системы статусов и маршрутизации заказов, позволила менеджменту ЗАО "Энерпед Холдинг" оперативно контролировать выполнение заказа на любом этапе производства, получать данные о затраченных на выполнение заказа средствах, об отклонении текущих фактических показателей от запланированных. Такой подход позволил эффективнее управлять затратами на производство.
- Повышение заинтересованности сотрудников в результатах своего труда, и, как следствие, повышение качества работы. Это было достигнуто в результате реализации системы мотивации, увязанной с плановыми и фактическими итоговыми показателями работы.
- Снижение издержек, связанных с нецелевым или неэкономным расходом сырья. Были установлены нормативы расхода материалов на каждое изделие с возможностью получения план-фактного анализа из программы.
- Снижение издержек, связанных с неверным ценообразованием. Была создана максимально детальная и корректная схема расчета себестоимости с возможность анализа состава себестоимости каждого изделия;
- Повышение эффективности ведения учета. Новая система позволила объединить работу складского хозяйства, производственных подразделений и бухгалтерии в единой программной среде.
Текст пресс-релиза Вы можете прочитать здесь.